鋁制建材的制造工序大致可區(qū)分為溶解、鑄造、擠壓型材、表面處理、加工和組裝等工序，各道工序都需要先進(jìn)的設(shè)備和高度的技術(shù)。

 

熔解

在大約1,100?C的高溫熔解爐熔化鋁錠，然后在保持爐中添加鎂和硅等元素，最后制造出符合JIS規(guī)格的合金鋁。

 

 

 

鑄造

將合金鋁澆進(jìn)鑄模內(nèi)后急速冷卻，液體凝固后形成圓柱狀的鋁棒。照片中是被吊起的、長達(dá)6米的鋁棒。

 

 

 

模具的制作

將鋁合金型材擠出的模具——DIES，是由電極加工成型，或由計(jì)算機(jī)編程控制的線切割加工，最終制作而成。

 

 

 

成型

將鋁棒在大約500?C的溫度下被加熱并通過模具進(jìn)行擠壓成型。根據(jù)模具的不同變?yōu)楦鞣N形狀規(guī)格的鋁合金型材，剛擠壓出的鋁型材有200~300?C左右。

 

 

 

表面處理

這個(gè)工序是通過控制室的計(jì)算機(jī)操控的。鋁合金型材經(jīng)過脫脂、蝕刻、電解著色、涂飾的過程，被自動搬運(yùn)到液槽中。最后是烤漆和干燥的過程。

 

 

 

加工和組裝

表面處理完成后的鋁型材由檢品部門對其整個(gè)檢驗(yàn)合格后，通過流水線陸續(xù)用專業(yè)包裝設(shè)備進(jìn)行包裝和捆扎，最后轉(zhuǎn)入精加工車間倉庫待加工。